Любинский молочноконсервный комбинат: повышение эффективности производства

Производство любинской сгущенки - главного гастрономического бренда Омской области - началось в 1939 году, комбинат стал градообразующим предприятием для р.п. Красный Яр Любинского района. В настоящий момент производственная инфраструктура АО «Любинский молочноконсервный комбинат» занимает площадь более 100 тысяч кв. метров, на его территории могло бы разместиться 14 футбольных полей. На территории одного из крупнейших предприятий расположены цеха по производству молочных консервов, цельномолочной продукции и масла.

Продукция АО «Любинский молочноконсервный комбинат» поставляется во все регионы Российской Федерации.

За значительный вклад в развитие отечественной пищевой индустрии, обеспечение продовольственной безопасности страны и достигнутые трудовые успехи в 2024 году Указом Президента Российской Федерации коллектив АО «Любинский молочноконсервный комбинат» удостоен высокой государственной награды – ордена Почёта.

Высокое качество продукции АО «Любинский молочноконсервный комбинат» неоднократно подтверждено на всероссийском уровне – предприятие стало лауреатом и победителем Всероссийского конкурса Программы «100 лучших товаров России». В 2025 году на конкурсе «Лучший продукт года», который проводился в рамках международной выставки «ПродЭкспо», в номинации любинская продукция получила высокие оценки экспертов, завоевав шесть золотых медалей.

Экспортные поставки идут в Республику Казахстан, Узбекистан, Киргизию, Таджикистан, Туркменистан, Монголию, Азербайджан, Армению и Китай.

С января 2025 года предприятие активно участвует в федеральном проекте «Производительность труда», который начиная с этого года входит в состав нацпроекта «Эффективная и конкурентная экономика», при поддержке экспертов АНО «Региональный центр компетенций в сфере производительности труда Омской области». Пилотной площадкой для внедрения принципов бережливого производства был выбран процесс производства кондитерских начинок.

Журналистов из областных и районных СМИ познакомили с результатами внедрения инструментов бережливого производства. Повышение эффективности производственных процессов позволило повысить выработку продукции с 83 кг до 117 кг продукции в час на одного рабочего. На рабочих местах внедрена система 5С: стандартизированы рабочие зоны, оптимизировано хранение инструментов и документации, что повысило дисциплину и эффективность труда. Запасы в производстве сократились вдвое благодаря изменению технологии фасовки: были задействованы две дополнительные фасовочные ёмкости, что позволило устранить простои варочных котлов.

Начиная с этого года проект «Производительность труда» стал часть большого национального проекта «Эффективная и конкурентная экономика». Обучение проводится бесплатно, подать заявку можно на сайте: производительность.рф.


рубрика: Производство

Добавить комментарий

Имя (nick)

Комментарий


Обновить код

Введите код, который видите на картинке сверху

Отправить